壓鑄鋁制品高壓噴淋清洗機(jī)設(shè)備

采用網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)將工件依次輸送通過超聲波清洗區(qū)、噴淋漂洗區(qū)、風(fēng)切區(qū)、干燥區(qū)，在輸送過程中自動完清洗、漂洗、風(fēng)切除水、熱風(fēng)干燥等目的。中間過程不用人工控制操作，自動完成。設(shè)備清洗效率高、操作簡單、自動化程度高。

詳細(xì)介紹

壓鑄鋁制品高壓噴淋清洗機(jī)設(shè)備組成：該設(shè)備由上料段、洗劑噴淋清洗、超聲波清洗、噴淋漂洗、自動切水段、人工切水段、隧道干燥等，其他有儲液槽，過濾循環(huán)裝置，傳動輸送機(jī)構(gòu)，整機(jī)控制系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門，具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明。設(shè)備的配電設(shè)施是獨(dú)立的電控柜。設(shè)備上的所有計量儀表都使用公制單位。

主要技術(shù)參數(shù)

1.設(shè)備網(wǎng)帶寬度：700mm。

2.設(shè)備線速度：設(shè)計線速0.3m～0.6m/min，變頻可調(diào)。

3.被清洗工件尺寸以最大長650mm, 寬400mm; 高150mm為準(zhǔn)。

4.清洗前先人工將加工鋁屑用空壓氣槍簡單吹掉，以避免工件的的過多鋁屑造成的清洗液污染。

5.清洗之后工件表面要求基本無油污、無鋁屑,并基本干燥。

6.工件直接放置于網(wǎng)帶清洗籃內(nèi)上, 寬400mm順著網(wǎng)帶進(jìn)去,不同工件容易積水的面朝下，便于干燥。

被清洗的各種壓鑄鋁制品

清洗工藝

輸送線上料→脫脂噴淋→超聲波清洗→風(fēng)切除水→噴淋漂洗→風(fēng)切除水→噴淋漂洗→熱風(fēng)干燥→輸送線下料

壓鑄鋁制品高壓噴淋清洗機(jī)設(shè)備料臺

噴淋系統(tǒng)

1.噴淋系統(tǒng)呈回形設(shè)計，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區(qū)，從而保證工件清洗的潔凈度；

2.噴嘴采用專用不銹鋼噴嘴，具體選型根據(jù)需要確定；

3.噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；

4.噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整

5.噴淋泵采用中文合資，不銹鋼多級離心泵；

壓鑄鋁制品高壓噴淋清洗機(jī)設(shè)備后方設(shè)計袋式過濾循環(huán)裝置

超聲波系統(tǒng)

1.采用韓國浦項進(jìn)口不銹鋼板316L制作超聲波震板。

2.超聲波頻率28KHZ。

3.選用日本"NTK”晶片換能器。

4.超聲波功率10-10%可調(diào)。

5.每套超聲波震板可單獨(dú)控制。

壓鑄鋁制品高壓噴淋清洗機(jī)設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

安裝調(diào)試

1.設(shè)備交付時,提供操作、調(diào)試、維修的全套技術(shù)資料，包括中文操作和維修手冊。

2.安裝調(diào)試：設(shè)備由供方運(yùn)抵需方工廠，由需方負(fù)責(zé)卸車及設(shè)備定位，并負(fù)責(zé)將設(shè)備所需市水或純水進(jìn)出口及電源接到設(shè)備相關(guān)接口處。

3.供方負(fù)責(zé)將上述進(jìn)出水口及電源接入設(shè)備內(nèi)，并按需方要求對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試。

售后服務(wù)

1.培訓(xùn)：在安裝期間，供方在現(xiàn)場為需方操作工提供培訓(xùn)，培訓(xùn)包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急處理程序。

2.售后服務(wù)：設(shè)備交付使用后供應(yīng)商無償提供為期一年的技術(shù)支持與服務(wù)，無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞，并負(fù)責(zé)終身成本維修。

3.供方提供一份保證書副本，上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的聯(lián)系人。

4.保修期內(nèi)保證在接到需方請求維修服務(wù)后2小時內(nèi)做出響應(yīng)，24小時內(nèi)派人前往。

壓鑄鋁制品高壓噴淋清洗機(jī)設(shè)備高壓噴淋系統(tǒng)

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壓鑄鋁制品高壓噴淋清洗機(jī)設(shè)備