輪轂通過(guò)式高壓噴淋清洗設(shè)備

該清洗機(jī)主要由噴淋清洗腔體、風(fēng)切腔體、噴淋清洗系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)溫控系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、機(jī)架封板、電控檢測(cè)系統(tǒng)等組成。

詳細(xì)介紹

全自動(dòng)通過(guò)式輪轂噴淋清洗設(shè)備，設(shè)備共有7個(gè)主工作工位，設(shè)備采用鏈條履帶式雙通道輸送系統(tǒng)，輸送線自動(dòng)匹配進(jìn)料口依次放置工件，輸送系統(tǒng)將工件依次輸送通過(guò)清洗區(qū)、風(fēng)切區(qū)、清洗區(qū)、風(fēng)切區(qū)、漂洗區(qū)、風(fēng)切區(qū)、干燥區(qū)，輸送到客戶輸送下料線，在輸送過(guò)程中自動(dòng)完成脫脂、風(fēng)切、脫脂、風(fēng)切、漂洗、風(fēng)切除水、熱風(fēng)干燥清洗等目的。中間過(guò)程不用人工控制操作，自動(dòng)完成。設(shè)備清洗效率高、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，是理想的清洗設(shè)備。

輸送形式

上料采用人工放置，清洗各工序采用鏈條傳動(dòng)輸送，輸送檔塊寬度可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為100-110MM之間，兩重載不銹鋼材質(zhì)鏈條+內(nèi)嵌履帶；輸送載荷：200公斤/米/雙通道。

輪轂通過(guò)式高壓噴淋清洗設(shè)備被清洗的各種輪轂

清洗對(duì)象

汽車輪轂，表面去油污與碎屑物品。

清洗工藝

上料臺(tái)人工上料→噴淋清洗→超聲波清洗→常壓切水→噴淋清洗→噴淋漂洗→常壓切水→噴淋防銹→高壓切水→高壓切水→熱風(fēng)干燥→下料

輪轂通過(guò)式高壓噴淋清洗設(shè)備雙軌道料臺(tái)

噴淋系統(tǒng)

1、噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計(jì)，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區(qū)，從而保證工件清洗的潔凈度；

2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴，具體選型根據(jù)需要確定；

3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；

4、噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整

5、噴淋泵采用“南方”不銹鋼離心泵；

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.采用韓國(guó)浦項(xiàng)進(jìn)口不銹鋼板304制作，外型美觀耐用。

2.設(shè)有加熱及日本歐姆龍數(shù)顯溫控制裝置，溫度控制范圍 30 ～ 110℃ 。

3.噴淋水泵選用不銹鋼立式多級(jí)噴淋泵、噴淋壓力可調(diào)。

4.安裝袋式過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)，清洗效率高，既節(jié)省電能，又減少故障率。

5.結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。

6.清洗工藝及網(wǎng)帶寬度均可按客戶要求訂做。

7.PLC全程序控制可設(shè)計(jì)觸摸屏人機(jī)界面操作。

8.用不銹鋼鏈條連續(xù)輸送，變頻器調(diào)速，提高了工件的清洗量，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

輪轂通過(guò)式高壓噴淋清洗設(shè)備后方設(shè)計(jì)袋式過(guò)濾循環(huán)裝置

產(chǎn)品細(xì)節(jié)

不銹鋼板

我們選用韓國(guó)浦項(xiàng)SUS 304不銹鋼2.0mm折彎制作。

噴淋系統(tǒng)

選用不銹鋼立式多級(jí)噴淋泵壓力2KG-20KG可根據(jù)要求進(jìn)行選擇。

外門板

我們選用韓國(guó)浦項(xiàng)SUS 304不銹鋼1mm折彎制作。

電器控制

我們選用法國(guó)斯耐德低壓電器控制。

傳輸系統(tǒng)

我們選用不銹鋼304網(wǎng)帶+進(jìn)口變頻器調(diào)速控制。

輪轂通過(guò)式高壓噴淋清洗設(shè)備頂部鼓風(fēng)機(jī)及電器控制系統(tǒng)

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輪轂通過(guò)式高壓噴淋清洗設(shè)備