技術(shù)要求

1.模組夾具轉(zhuǎn)盤：外形尺寸≤Ø200mm的蠟?zāi)＝M數(shù)，清洗盤可以裝載11串蠟?zāi)Ｄ＝M，即11個(gè)工裝；每一個(gè)工裝由品牌氣缸、手動(dòng)氣動(dòng)閥、工件活動(dòng)夾具組成，操作者通過(guò)氣動(dòng)閥控制夾具的夾緊與松開；轉(zhuǎn)盤由不銹鋼材料加工成，保證足夠強(qiáng)度。

2.機(jī)械手系統(tǒng)：平移采用齒輪、齒條+臺(tái)灣成邦電機(jī)驅(qū)動(dòng)；提升采用日本SMC氣缸及組件，帶3組磁性感應(yīng)開關(guān)（通過(guò)操作面板選擇其中一組磁 性開關(guān)工作），機(jī)械手上下抖動(dòng)幅度可調(diào)。

3.班產(chǎn)數(shù)量要求：在清洗盤裝夾11串模組、每班實(shí)際工作時(shí)間7小時(shí)的情況下，滿足清洗數(shù)量≥1100串。

4.機(jī)械手分自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制方式，定位采用無(wú)接觸的接近感應(yīng)開關(guān)，限位采用機(jī)械式行程開關(guān)。

5.人工裝卸料要求：操作工可輕松轉(zhuǎn)動(dòng)清洗盤，轉(zhuǎn)至需要裝夾或卸載模組的工裝位置，人工裝滿11串蠟?zāi)Ｄ＝M所需時(shí)間≤55S，卸載11串蠟?zāi)Ｄ＝M到周轉(zhuǎn)車所需時(shí)間≤55S。

6.我們可以不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不同的清洗工藝。

控制系統(tǒng)

采用日本“三菱”PLC及臺(tái)灣威倫觸摸屏全操作過(guò)程，既可全自操作，也可手動(dòng)操作。

異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)，并設(shè)聲光報(bào)警。

清洗機(jī)裝卸工位及另一端設(shè)有緊急停車按鈕，裝卸料工位的操作面板上有三色工作燈，綠燈為工作狀態(tài)，黃燈為停止?fàn)顟B(tài)，紅燈為故障狀態(tài)，紅燈時(shí)有聲音報(bào)警。

控制盤加鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)。

電器控制：選用斯耐德電器元件、中繼選用歐姆龍。

觸摸屏控制，所有泵浦、馬達(dá)、加熱、液位及氣動(dòng)升降、平移系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上。

配有獨(dú)立的配電柜，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便維護(hù)。

電氣柜與設(shè)備各部份間聯(lián)接采用金屬矩形盒和排管走線、管；

售后服務(wù)

1.設(shè)備交付時(shí),提供操作、調(diào)試、維修的全套技術(shù)資料，包括中文操作和維修手冊(cè)。

2.安裝調(diào)試：設(shè)備由供方運(yùn)抵需方工廠，由需方負(fù)責(zé)卸車及設(shè)備定位，并負(fù)責(zé)將設(shè)備所需水、電、氣接到位。

3.供方負(fù)責(zé)將上述進(jìn)出水口及電源接入設(shè)備內(nèi)，并按需方要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

4.培訓(xùn)：在安裝期間，供方在現(xiàn)場(chǎng)為需方操作工提供培訓(xùn)，培訓(xùn)包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問(wèn)題的分析和緊急處理程序。

5.售后服務(wù)：設(shè)備交付使用后無(wú)償保修一年，無(wú)償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞，并負(fù)責(zé)終身成本維修。

6.供方提供一份保證書副本，上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的聯(lián)系人。

7.保修期內(nèi)保證在接到需方請(qǐng)求維修服務(wù)后2小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)派人前往。