專業(yè)超聲波清洗機(jī)供應(yīng)商
全自動超聲波清洗機(jī)
全自動三槽活塞環(huán)超聲波清洗機(jī)
1.活塞環(huán)尺寸¢60 mm~¢260 mm。
2. 產(chǎn)量:25000支/天。
3.清洗要求:清洗后無油、無污、充分干燥、無刮傷、無腐蝕層(目測)、無熱處理層。
全自動三槽活塞環(huán)超聲波清洗機(jī)上料臺及清洗藍(lán)
上料----超聲波洗劑清洗----超聲波洗劑清洗----熱風(fēng)干燥----下料。
操作者將裝有工件的清洗籃放置在上料臺上,由單臂機(jī)械手將清洗籃依次送往各清洗工位,對工件進(jìn)行清洗、干燥后由機(jī)械手送至下料臺;操作者在出料端將清洗籃取下轉(zhuǎn)入另一道工序。整套裝置中清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu),有可拆卸的觀察窗、抽插式活動檢修門及良好的冷凝回收系統(tǒng)。
采用伺服電機(jī)+齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)帶動整體沿齒條運(yùn)動。
機(jī)械手可將清洗籃上、下、左、右移動傳輸,實現(xiàn)自動清洗全過程。
提升采用氣缸最大額定載荷:120Kg。
橫向移動采用臺達(dá)伺服電機(jī)驅(qū)動(ECMA-E11305SS),運(yùn)行平穩(wěn)、提升采用紫光帶剎車馬達(dá);提升、橫移均設(shè)有限位保護(hù)。
清洗溫度:在常溫~60oC之間可調(diào)。
超聲波換能器: 日本“本多”晶片
PLC采用日本“三菱”系列,傳感器采用日本優(yōu)質(zhì)件。
設(shè)有清洗時間定時器,清洗節(jié)拍0~15分鐘連續(xù)可調(diào),出廠時按節(jié)拍5分鐘設(shè)置。
全自動三槽活塞環(huán)超聲波清洗機(jī)機(jī)械手
采用日本三菱PLC(可編程控制器)控制操作全過程,既可全自動操作,也可手動操作,人機(jī)界面采用操作盤(附PLC使用說明書)。
手動功能:當(dāng)選擇手動運(yùn)行時,觸摸屏出現(xiàn)手動控制畫面,可對不同控制對象進(jìn)行控制選擇。操作人員只要按壓畫面上開關(guān)即可對機(jī)器進(jìn)行相應(yīng)控制,并對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控。
設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。
自動控制:自動運(yùn)行時,只要輕觸觸摸屏上的“START”鍵。機(jī)器即依程序行順序動作。如,輸送軌道啟動→加熱循環(huán)開始→超聲啟動→機(jī)械臂運(yùn)轉(zhuǎn)→風(fēng)機(jī)啟動等。輕觸“STOP”鍵運(yùn)行停止。
各段溫度設(shè)定控制鍵可以被鎖定。
觸摸屏控制,所有泵浦、馬達(dá)、加熱、液位及氣動升降、平移系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上。
密碼鎖定功能:根據(jù)操作管理人員級別不同,用不同的密碼進(jìn)行控制。系統(tǒng)自我診斷功能:在運(yùn)行時出現(xiàn)故障時,機(jī)器自動停止動作,聲光開始報警,并在觸摸屏上顯示故障可能發(fā)生的原因。提示操作人員求維修人員進(jìn)行排除,可大大縮短維修時間。
配有獨立的配電柜,電路方面進(jìn)行功能分塊,強(qiáng)電、弱電分塊,以便維護(hù)。
全自動三槽活塞環(huán)超聲波清洗機(jī)機(jī)械手伺服電機(jī)驅(qū)動
1.清洗過程為全自動,并有自動/手動功能。
2.超聲清洗時間應(yīng)能自動控制,時間從0-30分鐘可調(diào),狀態(tài)顯示。
3.循環(huán)泵有自動/手動兩種選擇,自動條件下,清洗開始時,循環(huán)泵開啟,清洗結(jié)束自動結(jié)束。循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)出口要配置壓力顯示儀表。
4.培訓(xùn):在安裝期間,供方在現(xiàn)場為需方操作工提供培訓(xùn),培訓(xùn)包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急處理程序。
5.售后服務(wù):設(shè)備交付使用后無償保修一年,無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞,并負(fù)責(zé)終身成本維修。
6.所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體及必要的工裝均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
7.管道盡可能使用快速接口,便于設(shè)備維修和運(yùn)輸方便的部分才使用法蘭連接。
問:定做一臺全自動四槽鋁管超聲波清洗機(jī)大約需要多少錢?
答:根據(jù)不同產(chǎn)品的清洗要求,最終設(shè)計技術(shù)方案不一致,參考價格約20萬~30萬元之間。
問:全自動超聲波清洗機(jī)可以設(shè)計哪些清洗工藝?
答:可以設(shè)計超聲波清洗、超聲波漂洗、噴淋、防銹、鈍化、風(fēng)切、干燥等工藝或工序組合。
11-03
單槽升降式超聲波清洗機(jī)操作規(guī)程03-06
三槽水劑超聲波清洗機(jī)操作規(guī)程03-06
四槽水劑超聲波清洗機(jī)操作規(guī)程02-25
單槽大型超聲波清洗機(jī)操作規(guī)程02-25
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