答：超聲波清洗機所采用的核心部件就是能發(fā)出超聲波能的換能器，通常又稱為振子、換能頭。超聲波換能器是超聲波產品的心臟，而超聲波清洗設備尤其重要，它將電箱送過來的高頻高壓電源轉換成高頻機械振動,功率輸出最大可達好幾千瓦,所以它的穩(wěn)定性及功率輸出對整機運作性能相當重要,也是設備中最值錢的,它是體現整臺設備價值的關鍵。

超聲波換能器，又稱超聲波振子，是由壓電陶瓷的壓電效應實現電能與機械能（聲波振動）的相互轉換，并通過聲阻抗匹配的前后輻射蓋塊進行放大的器件。超聲清洗是通過換能器產生的超聲波振動，在水中發(fā)生空化效應所產生的瞬間高壓空泡沖擊被清洗物而達到良好的清洗效果。超聲波清洗換能器一般采用喇叭型復合陣子結構（屬蘭杰文振子結構），它由前、后金屬蓋板、壓電陶瓷晶片、預應力螺桿、電極片、和絕緣套管組成。施加合適的預應力，換能器在大功率、高振幅的條件下具有良好的機電轉換效率。

超聲波清洗換能器屬連續(xù)工作的中功率型換能器，一般以連續(xù)工作的平均值來計算與恒量其功率大小。織物超聲清洗換能器，原理同工業(yè)清洗超聲換能器相同，不過它采用超聲波聚能機理，將換能器產生的聲能進行聚集放大，以達到較小輸入功率條件下的高效清洗。利用超聲波在織物表面水中產生的高壓空泡沖擊污垢，以快速高效清洗織物的局部污垢，如衣領、袖口、油污等，如配以清洗劑效果最佳。尤其適用高檔毛料衣服如西裝等的清洗。

超聲波換能器

現在國內常用的換能器有磁致縮型和壓電型兩種。

一是磁致縮型換能器，其采用鐵、鎳、鉆等鐵磁性材料或其合金制成，利用其磁致伸縮效應在高頻電流所形成的磁場中發(fā)生超聲波的機械振動。

磁致伸縮型換能器激發(fā)的超聲機械振動屬低頻（頻率為20—60KHZ），適用較大型零部件的超聲波清洗。壓電型換能器激發(fā)的超聲機械振動屬高頻（頻率為100KHZ—1MHZ），適用于小型零部件及形狀復雜的零件清洗，一般超聲波清洗機廠大多采用后者，因為壓電型換能器要比磁致伸縮型換能器高，結構相對簡單，超聲波能量分布均勻，非常適合于清洗。在制作超聲波清洗機時，為提高轉換效率，將換能器調試在固有頻率上，比如：28KHZ、40KHZ等，當外加的電壓頻率與換能器的固有頻率相等或相近時，就會更好的產生共振，輸出的超聲波達到最大的振幅值，此時就得到極佳的輸出功率。

二是壓電換能器是用壓電晶體材料制成，利用其壓電效應，將電能轉換為超聲波的機械振動。

超聲波換能器常用的一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。 將壓電材料放入電壓變化的電場中時，它會發(fā)生變形，這就是所謂的’壓電效應’。 無論使用何種換能器，通常最基本的因素為其產生的空化效應的強度。超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點，即一種壓縮和膨脹交替的波。

如果聲能足夠強，液體在波的膨脹階段被推開，由此產生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內爆，產生一種非常有效的沖擊力，特別適用於清洗。這個過程被稱做空化作用。從理論上分析，爆裂的空化泡會產生超過10,000 psi的壓力和20,000°F (11,000°C) 的高溫，并在其爆裂的瞬間沖擊波會迅速向外輻射。單個空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內有幾百萬的空化泡同時爆裂，累計起來的效果將是非常強烈的，產生的強大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點。

如果超聲能量足夠大，空化現象會在清洗液各處產生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔。空化作用也促進了化學反應并加速了表面膜的溶解。然而只有在某區(qū)域的液體壓力低於該氣泡內氣體壓力時才會在該區(qū)域產生空化現象，故由換能器產生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。產生空化所需的最小功率被稱做空化臨界點。不同的液體存在不同的空化臨界點，故超聲波能量必須超過該臨界點才能達到清洗效果。也就是說，只有能量超過臨界點才能產生空化泡，以便進行超聲清洗。

人長期受到超聲的影響，會引起人體組織輕微的發(fā)熱；當頻率更高時，發(fā)熱就會越發(fā)厲害，使人體內水分子被燒，周圍的組織遭到破壞，長時間如此就有危險。因此大功率高強度的超聲波持續(xù)作用于人體是有害的；小功率超聲波間歇作用于人體卻是有益的。就相當于有人給你輕輕捶背你會感到舒服，但重擊你時你會感到疼痛甚至是傷害。

怎樣測量超聲波換能器的性能：

1.可以從它的制作工藝及外觀來鑒別；它直接體現出公司對產品的質量重視,工藝及外觀好的產品質量自然會好一點(但也不能絕對是)。而且設計工藝直接影響產品質量。

2.可以根據它的工藝設計及使用材料來鑒別；不過這需要對換能器材料很了解和經驗豐富。設計是否合理應根據選用材料來定，材料的好壞直接影響產品的質量，照板復制出來的不一定行.同規(guī)格的材料產地不一樣,質量也就相差很大.差的材料再好的技術也做出好產品。（專業(yè)人士）

3.參數檢測；檢測換能器參數是否跟電箱參數匹配，是否能達到理想效果。（對使用設備參數很了解的專業(yè)人士）。

4.上機試驗：

1)功率輸出試驗；它能檢測出換能器與電箱的匹配情況，同時可以反應出電箱及換能器負載功率輸出的大小，越大工作效果越好說明功率輸出越強。（電流大小只能反應輸出效率，并不代表設備功率大�。�

2)穩(wěn)定性試驗（模擬老化試驗）；帶上設備額定負載檢測電箱及換能器的功率輸出穩(wěn)定性。

3)超負荷運作測試；測試產品質量的穩(wěn)定性及壽命。此項檢測只需帶上額定負載連續(xù)不間斷運行8小時就OK。