答：超聲波清洗劑，是在浸泡清洗工件的清洗劑中發(fā)射超聲波，使液體產(chǎn)生超聲波振蕩。液體內(nèi)部某一瞬間壓力突然增大或突然減小，這樣不斷地反復(fù)進行。當(dāng)壓力突然減小時，溶液內(nèi)會產(chǎn)生許多真空的、小的空穴，溶解在溶液內(nèi)的氣體被吸人空穴內(nèi)，形成氣泡。小氣泡形成后，由于壓力突然增大而被壓破并產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波又能使金屬表面的污物、油漬及氧化皮等在界面上受到剝離，并脫離工件表面，達到比一般除污方法快的清洗效果。它可以和化學(xué)除污相結(jié)合，大大提高除污的效果，提高清洗的質(zhì)量,在使用超聲波清洗機清洗時需要用到清洗劑，清洗劑分為水基清洗劑和溶劑清洗劑其中用最多的是水基清洗劑中的液體清洗劑。液體清洗劑的洗滌效果要比固體和粉狀的清洗劑效果要好很多，而且使用方便，容易裝卸。

超聲波清洗機所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為：表面活性劑、贅合劑、其他助劑，還有其它有機溶劑如三氯乙烯、三氯乙烷、氟里昂等ODS清洗劑及正己烷清洗劑因其清洗效果好、成本低而被廣大企業(yè)主用來清洗擦試油污，部分早已被國家有關(guān)部門所明令禁止使用了，但仍有部分小企業(yè)無視國家法規(guī)、不顧職工職業(yè)安全在超聲波清洗機使用此類清洗劑，導(dǎo)致每年發(fā)生職工有機溶劑中毒事件。作為國內(nèi)環(huán)保型清洗劑的領(lǐng)頭標(biāo)兵，美國PRIME公司和FREEBOND公司和日本CLEANVY株式會社結(jié)為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，推廣環(huán)保型碳氫清洗劑、正己烷替代品清洗劑、三氯乙烯替代品等環(huán)保有機溶劑清洗劑。環(huán)保碳氫清洗劑因其無毒、不破壞環(huán)境、清洗性能好、蒸發(fā)損失小、相容性好等特性現(xiàn)已被廣大企業(yè)主所接受使用；本司研發(fā)的環(huán)保白電油清洗劑清洗效果好、不含正已烷、無鹵素、環(huán)保、氣味小，已被印刷包裝、光電行業(yè)、手機電子等行業(yè)所接受并逐步認(rèn)可。本司秉承和踐行清洗劑企業(yè)應(yīng)有的社會責(zé)任，將通過技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)更多環(huán)保、無毒、安全、經(jīng)濟的清洗劑，減少有機溶劑中毒事件的發(fā)生。

某物質(zhì)當(dāng)其溶于水即使?jié)舛群苄�時，能顯著降低水同空氣的表面張力，或水同其他物質(zhì)的界面張力，則該物質(zhì)稱為表面活性劑。水溶性表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)都具有不對稱的、極性的特點。 向吸附在水溶液同其他相的界面上，這樣大大改變了體系的物理性質(zhì)，特別是各相界面的界面張力。 根據(jù)表面活性劑溶于水時親水基團所表現(xiàn)出來的電性，可把表面活性劑分為陰離子、陽離子、中性及兩性表面活性劑在選用金屬清洗劑時，應(yīng)注意以下事項:

1.注意零件污垢的種類和性質(zhì)。汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。除水垢用RSB-103安全強力除垢劑；油污、油脂等可根據(jù)金屬材質(zhì)不同，選用對應(yīng)的的清洗劑。

2.防止零件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的清洗劑。

3.要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。

4.注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產(chǎn)品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時，則不應(yīng)再加大清洗劑濃度，而應(yīng)另選其他配方的清洗劑。

5.要掌握好清洗劑的溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個最適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。特別是非離子型清洗劑，當(dāng)加熱到一定溫度時，清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，此時的溫度稱為"濁點"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點以下。

6.掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑在小型超聲波清洗機內(nèi)可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間。

7.清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更。

8.操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長。

9.成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖 淋槽、干燥槽以及其它附件。

超聲波清洗劑