答：電解超聲波清洗機(jī)是由316L不銹鋼槽體、超聲波系統(tǒng)、電解電路系統(tǒng)、電極、托盤、過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)、定時(shí)裝置、面板電器開關(guān)裝置組成；產(chǎn)品適用范圍：模具種類:注塑模具、儀表精密模具、連接器模具、精密密封件模具、沖壓模具、成型模具、模具瓦斯氣殘留層,高溫形成的硫化物,防火塑膠殘留物,色粉殘留物,模具表面氧化物,以及各種模具的銹 漬,油污等。

1.電解清洗是利用電解作用將金屬表面的污垢去除的清洗方法。電解是在電流作用下物質(zhì)發(fā)生化學(xué)分解的過(guò)程。在電解過(guò)程中，金屬表面的污垢開始脫落，在超聲波的沖擊下加速了剝離。在在金屬表面沾有的硫化物、瓦斯氣、樹脂碎末、動(dòng)植物油、礦物油、石蠟、積炭、氧化層，用電解的方法把這些污垢去除叫電解脫脂。

2.當(dāng)電流通過(guò)含有特殊配方的電解質(zhì)的水溶液時(shí)，在電解槽的正極附近產(chǎn)生氧氣，負(fù)極產(chǎn)生氫氣。把要清洗的金屬部件放入電解槽的正極，在電解過(guò)程中，在金屬表面會(huì)有細(xì)小的氫氣產(chǎn)生，這些小氣泡促使污垢從金屬表面剝離

3超聲波清洗是利用40KHZ的高頻電源，使換能器由電能轉(zhuǎn)換機(jī)械能的過(guò)程。在這過(guò)程中換能器向清洗槽溶液傳遞巨大的能量，在液體中產(chǎn)生正壓和負(fù)壓區(qū)，形成數(shù)以萬(wàn)計(jì)的空穴氣泡，在不斷的形成爆炸，沖擊被清洗金屬物表面，使金屬表面的污垢快速脫離。

4.循環(huán)系統(tǒng)是由耐腐蝕的磁力泵、過(guò)濾器組成自循環(huán)，讓清洗脫落的污垢迅速被過(guò)濾棉芯隔離，減少液面漂浮物。同時(shí)可加速溶液的電解，凈化溶液的利用率。

5.超聲波清洗機(jī)應(yīng)用在涂裝處理的技術(shù)超聲波清洗機(jī)器涂裝前處置工藝非常重要，一般保守工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝最大弊端是對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。

6.工件噴涂后，時(shí)間不長(zhǎng)沿著夾縫呈現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，波壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。經(jīng)過(guò)近幾年對(duì)超聲波清洗機(jī)技術(shù)在磷化處理中的研究實(shí)踐，提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。超聲波清洗機(jī)漂洗工件在除油、除銹、水洗、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。

7.如果這些殘液在烘干過(guò)程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時(shí)，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。.超聲波清洗機(jī)工藝參數(shù)超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當(dāng)提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時(shí)間，但超越一定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必需堅(jiān)持一定的溫度。試驗(yàn)標(biāo)明水溶性介質(zhì)一般在50℃ 5效果最佳。

電解超聲波清洗機(jī)

電解超聲波清洗機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1.電解洗凈系統(tǒng)是向金屬外表發(fā)射氣體,用桑拿的效果除去金屬外表的臟物,不純物,還可以完全除去樹脂成分,濕氣;通過(guò)超聲波的震動(dòng)污垢剝離漂浮起來(lái),金屬附在陰極,即使相當(dāng)小的角落里的污垢也能完全去除。

2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復(fù)金屬原來(lái)的綺麗。

3.即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢。

4.能完全確實(shí)的潔凈去污。

5.有良好的除銹防銹效果。

6.比人工清洗要節(jié)約一小時(shí)的時(shí)間。

7.比使用有機(jī)溶劑更環(huán)保更安全。

8.大大的降低了洗凈后不良率。