答：清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物，使工件表面達到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用的過程。清洗不僅與污染的性質、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關、與清洗介質的理化性質、清洗性能、工件的材質、表面狀態(tài)有關、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械外力等因素有關。 傳統(tǒng)的清洗方式有浸漬清洗、噴氣清洗、噴流清洗、刷洗、噴淋清洗、噴霧清洗、減壓清洗及高壓水射流清洗等，而超聲波清洗是目前國際社會公認的最先進的清洗方式。 超聲波清洗機設備是一種以物理作用（空化效應）配合相關的清洗劑（化學作用）或相關的清洗方式，效果更加卓越。因此選擇科學合理的清洗工藝，必須進行工藝分析，不同的材質和工件清洗要求，設計的清洗工藝完全不一樣。

一般來說,清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下:

1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負荷。

2)超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。

3)冷漂洗:利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。

4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。

5)熱凈水及冷凈水漂洗:進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。

6)熱風烘干:利用一定的溫度和風速,使零件表面快速干燥。

我們?yōu)榇蠹伊信e10種常見較為成熟的超聲波清洗工藝：

 

1.電動車輪轂清洗工藝：超聲波清洗---超聲波漂洗---空氣脫水---熱風烘干

2.五金沖件清洗工藝：超聲波粗洗---超聲波精洗---噴淋漂洗---超聲波漂洗---超聲波漂洗---移動吹水---熱風干燥

3.鈦合金沖壓件清洗工藝：熱浸泡---熱浸泡---鼓泡漂洗---超聲波粗洗---超聲波精洗---噴淋漂洗---超聲波漂洗---移動吹水---熱風干燥

4.鍍鋅板清洗工藝：脫脂預洗---超聲波粗洗---超聲波精洗---超聲波漂洗--- 超聲波漂洗---熱漂洗---防銹浸洗---強風切水---熱風干燥

5.金屬沖件清洗工藝：超聲波除油---鼓泡漂洗---超聲波漂洗---酸洗---鼓泡漂洗---漂洗---漂洗---漂洗---強風切水---熱風干燥

6.筆計本電腦外殼清洗工藝：超聲波粗洗---超聲波精洗---超聲波漂洗---超聲波漂洗---強風切水---溫風干燥

7.電容器外殼清洗工藝：鼓泡預洗---超聲波粗洗---超聲波精洗---鼓泡漂洗---超聲波漂洗---強風切水---熱風干燥

8.鑄鐵件清洗工藝：噴淋清洗---噴淋漂洗---噴淋漂洗---噴淋漂洗---切水---熱風烘干---噴油---冷卻

9.光學玻璃鍍膜前清洗工藝： 水基洗劑超聲清洗---水基洗劑超聲清洗---市水超聲漂洗---水基洗劑超聲清洗洗---純水超聲漂洗---純水超聲漂洗---純水超聲漂洗---純水超聲漂洗---IPA超聲脫水---IPA超聲脫水---IPA超聲脫水---141B蒸汽慢拉干燥

10.不銹鋼拋光件清洗工藝： 熱水浸泡---超聲波清洗---超聲波漂洗---超聲波漂洗---熱水漂洗---強風切水---高溫干燥

五金沖件清洗

超聲波清洗與各種化學的、物理的、電化的和物化的清洗方法比較，具有以下獨特的優(yōu)點：

1.能快速、徹底地清除工件表面上的各種污垢。

2.能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復雜的精密零件，對工件表面無損害。

3.可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人體的損害。

4.可采用各種清洗劑，根據(jù)不同的溶劑達到不同的效果，如：除油、除銹或磷化。

5.大幅度降低勞動強度，杜絕隱患，如：節(jié)省溶劑、清潔紙、能源、工作場地和人工等。