答：由于噴絲板的孔徑較小，形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)決定了它的清潔難度，但是紡絲項(xiàng)目規(guī)模越來越大，噴絲板的孔數(shù)和總數(shù)量也越多，這些又都增加了噴絲板的清洗難度，噴絲板超聲波清洗機(jī)是運(yùn)用超聲波發(fā)生器通過振動(dòng)傳播到介質(zhì)，使清洗槽內(nèi)發(fā)出無數(shù)細(xì)小的氣泡，氣泡就會(huì)通過振動(dòng)徐徐上升而擴(kuò)大破裂，把噴絲板放入超聲波清洗槽內(nèi)，通過振動(dòng)讓細(xì)小的氣泡進(jìn)入噴絲板的微孔內(nèi)，當(dāng)氣泡撞擊到噴絲板上，噴絲板上的細(xì)小微物就會(huì)迅速剝離、乳化，使得工件達(dá)到高度潔凈的效果。用超聲波清洗機(jī)來清洗噴絲板還是比較簡單的：僅需要在單槽大容量超聲波槽內(nèi)加水至指定液位，按比例在超聲波清洗機(jī)槽內(nèi)加入清洗劑。開啟電源，設(shè)置好清洗時(shí)間后再把將噴絲板平放超聲波清洗槽內(nèi)，噴絲板和其他行業(yè)的清洗不一樣，噴絲板清洗時(shí)間比較長，一般都在30分鐘以上，具體還有看噴絲板孔內(nèi)堵塞臟污程度而定。

單槽噴絲板超聲波清洗機(jī)一次可清洗8塊噴絲板

目前紡織企業(yè)清理網(wǎng)圈的方法是采用高壓空氣噴槍，對網(wǎng)圈進(jìn)行強(qiáng)力沖擊，使沾污物和網(wǎng)圈脫離。這種方法的明顯缺點(diǎn)是：網(wǎng)圈容易受到損傷，絨毛狀的微細(xì)纖維難于從網(wǎng)孔中完全清除，油漬無法清除，抗靜電性能無法改善。降低網(wǎng)圈表面比電阻似乎是當(dāng)務(wù)之急，否則無法使經(jīng)過清潔處理后的網(wǎng)圈在回用時(shí)保持原有的性能。要從根本上克服上述缺點(diǎn)的最好方法是采用“超聲波清洗”。超聲波清洗在機(jī)械零件上的應(yīng)用已經(jīng)比較普遍，其原理是：水在超聲波振動(dòng)場的作用下，發(fā)生“超聲空化作用”，水中會(huì)產(chǎn)生許多微細(xì)氣泡。微細(xì)氣泡不斷的產(chǎn)生和破裂，對被洗物表面產(chǎn)生巨大的沖擊壓力（微壓力，即壓強(qiáng)很大，而受壓面積極�。�，削弱沾污物和被洗物的結(jié)合力，并最后脫離被洗物游離在水中。特別是超聲波對于油漬有“乳化”作用，乳化油在稀釋后能溶于水中。

另外用超聲波清洗網(wǎng)圈還有五大優(yōu)點(diǎn)：

1.網(wǎng)孔內(nèi)的微細(xì)污物可以徹底清除，清洗效果大大提高。

2.可以清除用傳統(tǒng)方法無法清除的油漬，并提高網(wǎng)圈的抗沾污能力。

3.由于助劑的作用，可以明顯的降低網(wǎng)圈的表面比電阻，提高網(wǎng)圈使用時(shí)的抗靜電能力。

4.避免了強(qiáng)烈沖擊，保護(hù)網(wǎng)圈免受損傷。

5.清洗工作的自動(dòng)化程度提高。