答：設備結構組成該清洗機主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、儲液槽、噴淋槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、進出料輸送滾道、龍門單臂機械手、紅外線烘干裝置、機架、控制系統(tǒng)等組成。該超聲波清洗機是一個全自動，清洗過程由微機控制，8個由不銹鋼材質制作的超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、漂洗槽、切水槽、及熱風烘干裝置組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍放置在進料輸送滾道上，龍門單臂機械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進行一系列清洗烘干后，將清洗好的工件送到出料輸送滾道，操作者在進出口處將工件卸下。具體結構見附圖和以下的說明。

設備用途

清洗壓縮機閥板上的粉塵、油污及其它污染物。

潔凈度要求

清洗后的壓縮機加工零件按企業(yè)現(xiàn)行的檢驗標準檢驗，檢測標準文件：《WI-J-312壓縮機及其零件雜質含量檢測規(guī)范》、《WI-J-311壓縮機殘余水份含量檢測規(guī)范》中的雜質含量標準和水份含量標準。

設備能力:

設計能力為每天可工作3班、每班6小時。

產量按200萬臺/年，250工作日/年計；8000套/天。

實際按6小時/班×2班完成上述產量

環(huán)境要求：空氣溫度：R.T.～40℃；相對濕度：≤60%；地面承重：500kg/m2。

清洗節(jié)拍：約5-10分鐘清洗一籃（也可根據(jù)實際情況可調節(jié)）

用介質、清洗劑：水基型清洗劑（用戶自備或者設備供應商推薦）

清洗工藝：超聲清洗---超聲漂洗---打氣漂洗---超聲漂洗---鈍化---熱風干燥---熱風干燥

壓縮機閥板

控制盤

1.采用日本三菱PLC可編程控制器控制，采用可編程終端（PT）液晶顯示屏全自操作。顯示設備運行狀況、故障等功能。以動畫方式監(jiān)視設備運行狀態(tài)。

2.采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器，控制超聲波清洗溫度和熱風干燥區(qū)的溫度，溫度連續(xù)可調，控制溫度在設定值的±3℃范圍內。

3.設置過濾器壓力表，以方便更換過濾芯。

4.設備各端安裝緊急停車按鈕和開關按鈕并設置工況警示燈。

5.控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，所有泵電機、傳輸機構、風機、氣缸，水循環(huán)，加熱系統(tǒng)單獨開關，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。

6.控制盤面板上設置工況警示燈、故障報警、上下料出錯報警、液位不足報警。