答：結(jié)構(gòu)組成該清洗機主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、儲液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、噴流系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、二套輕型龍門單臂機械手、真空干燥系統(tǒng)、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、機架、控制面板、人機界面操作系統(tǒng)等組成。該超聲波清洗機是一個全自動的，清洗過程由PLC微電腦控制，10個由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、噴流漂清洗，純水超聲波漂洗槽、純水熱漂洗槽、真空干燥系統(tǒng)、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍(lán)放置在上料工位上，機械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進行一系列清洗烘干后，將清洗好的工件送到下料工位，操作者在進出口處將工件卸下。

設(shè)備用途：用于微型鉆頭（材質(zhì)為碳化鎢）真空鍍膜前清洗。

產(chǎn)品清洗前狀態(tài)：產(chǎn)品經(jīng)機加工后，由人工裝入鉆頭裝載盤（規(guī)格：￠25×31mm）內(nèi)，產(chǎn)品表面粘附有少量油污，手印，部分產(chǎn)品有輕微氧化現(xiàn)象

清洗要求：去除產(chǎn)品表面粘附的油污、手印、氧化物，干燥后表面不得有水漬，滿足下工序的真空鍍膜要求。

設(shè)備能力: 本設(shè)備可連續(xù)三班工作，每班按7小時計。

清洗節(jié)拍： 約5-8分鐘/籃

清洗介質(zhì)：水基清洗劑+防銹劑

超聲波清洗工藝：超聲波粗洗---超聲波粗洗---超聲波漂洗---噴淋漂洗---超聲波漂洗---超聲波漂洗---超聲波漂洗---強風(fēng)切水---熱風(fēng)干燥--真空干燥

循環(huán)過濾系統(tǒng)：

由中外合資南方”不銹鋼水泵，不銹鋼過濾器（過濾器內(nèi)置過濾棉芯）組成；超聲清洗槽中清洗液經(jīng)過溢流口流入儲液槽，再經(jīng)水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥注入超聲清洗槽進行循環(huán)過濾,過濾清洗液中的雜質(zhì)；循環(huán)泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃；過濾精度：5μm；過濾芯為微孔濾膜過濾芯，流通率高，過濾精度準(zhǔn)確

碳化鎢微型鉆頭

控制盤

1.采用日本三菱PLC可編程控制器控制，采用可編程終端（PT）液晶顯示屏全自操作。顯示設(shè)備運行狀況、故障等功能。以動畫方式監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)。

采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器，控制超聲波清洗溫度和熱風(fēng)干燥區(qū)的溫度，溫度連續(xù)可調(diào)，控制溫度在設(shè)定值的±3℃范圍內(nèi)。

設(shè)置過濾器壓力表，以方便更換過濾芯。

設(shè)備各端安裝緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕并設(shè)置工況警示燈。

控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，所有泵電機、傳輸機構(gòu)、風(fēng)機、氣缸，水循環(huán)，加熱系統(tǒng)單獨開關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。

控制盤面板上設(shè)置工況警示燈、故障報警、上下料出錯報警、液位不足報警。

變頻器控制加熱干燥段輸送速度,連續(xù)可調(diào)。