一、描述

單軌懸掛式超聲波清洗機設備主要由3工位清洗、1工位烘干組成的一條連續(xù)清洗線。功能槽的配置由超聲波清洗系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、隧道式干燥系統(tǒng)等組成。自動輸送由變頻器控制調(diào)速電機帶動齒輪及鏈條通過導軌完成，輸送速度由變頻器控制。本設備為水劑清洗機，采用懸掛輸送，由4工位的功能槽組成一條連續(xù)清洗生產(chǎn)線，去除工件上的油污、灰塵、廢屑等附著物，得到潔凈工件，使工件達到所規(guī)定的工藝要求。本設備是一臺精密清洗設備，它是使用水基清洗劑對需要清洗的工件進行的精密清洗。據(jù)清洗工藝要求，可用清水配制低堿性清洗液 。使水活化（皂化），減小水的表面漲力和提高其活化能力，從而對附在工件表面的油污、灰塵、廢屑等進行濕潤，滲透到工件表面而被清洗掉，得到滿意的洗凈度。該機為自動清洗設備，清洗過程由變頻器控制。

二、設備用途

用于減速機外殼的清洗及烘干潔凈度要求或標準：清洗后的工件將按企業(yè)現(xiàn)行的檢驗標準檢驗：目測無懸浮顆粒，達到潔凈高要求。

單軌懸掛式超聲波清洗機參考圖片

二、清洗工藝流程

上料——超聲粗洗——超聲漂洗——超聲波漂洗——隧道式烘箱——下料。

三、單軌懸掛式超聲波清洗機操作規(guī)程

操作者將工件掛置在懸掛線上，然后自動完成酸洗。噴淋，超聲粗洗、超聲漂洗、、磷化、烘干等工藝處理，在下料處操作者將工件摘下完成處理過程。單軌懸掛式超聲波清洗機，懸掛系統(tǒng)由軌道——單雙鏈條——漲緊器——拖動機組4部分組成，主機一般分為超聲波初洗槽——超聲波漂洗槽——高壓噴淋槽——通過式熱風循環(huán)烘干4部分組成，如果有特殊需求，按需求可以增加槽數(shù)。導軌分為100#、150#、200#、250#、300#，選擇由懸掛產(chǎn)品的重量來決定，上述由10KG~80KG�？梢圆捎眉舻妒綊炀呋験型掛具，產(chǎn)品可以掛在筐內(nèi)清洗，也可直接掛在吊具上。特點是清洗效果好，循環(huán)式運行，可以遠距離傳輸，節(jié)省物流運輸。

四、機架部分

懸掛線導軌采用Q235 80mm*80mm管材加工，做涂裝、防銹處理。自動輸送機構：根據(jù)工藝和效率要求，采用變頻器控制電機動力系統(tǒng)。輸送部分由輸送鏈條、變頻電機、減速機、變頻器組成。

五、控制系統(tǒng)

1.采用電機調(diào)速變頻控制操作全過程。

2.設備兩端安裝緊急停車按鈕。

3.控制面板上設有超聲發(fā)生器電源開關、功率調(diào)節(jié)、烘干等功能。

4.配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分區(qū)，以便于維護。

5.設備具有良好的接地裝置，并應符合國家有關安全生產(chǎn)的規(guī)定。

五、超聲波清洗機安全注意事項：

1、使用前請仔細閱讀使用說明書。

2、使用清洗機前，必須有可靠的接地裝置。

3、工作現(xiàn)場嚴禁攜帶火種及明火作業(yè)。(使用酒精、丙酮、汽油、等揮發(fā)易燃液體時，應加蓋，此時嚴禁使用加熱功能。)

4、清洗液溫度最好不高于60℃，否則會影響清洗效果，一般為常溫和狀態(tài)下即可。

5、槽內(nèi)無清洗液，不得開機，以免清洗機空載損壞。

6、清洗機長期不用時，應將槽內(nèi)清洗液放掉，并將機體擦洗干凈。

7、清洗機應放置在干燥、清潔的房間使用，嚴禁在潮濕、污染、陽光直射的地方使用。

六、運輸及安裝

1、搬運時應緩慢地平起平落，平放地上可利用機器底部安裝輪推移，切勿碰撞機器。

2、機器應安裝在通風干燥的地方 ,其環(huán)境溫度與濕度不應過高 ，機身應水平放置 ，周圍應留有0. 6米以上空間以便通風散熱良好。

3、電源的電壓及最大允許電流應參照技術參數(shù)表格上的要求。

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超聲波清洗機相關問答

問：超聲波清洗機會不會有輻射或者有什么傷害嗎？

答：一般來說，超聲波清洗劑的使用對于人的影響不大,但是孕婦最好還是遠離超聲波清洗機器。

問：超聲波清洗機的頻率大小如何選擇？

答： 超聲波清洗機頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水劑清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。

問：超聲波清洗機的頻率越大越好嗎？

答：低頻率洗大顆�；蛘咧赜椭毓傅漠a(chǎn)品，高頻率清洗精密的小零件。

問：超聲波清洗機換能器選用哪個型號的好？

答：換能器均選擇額定功率為60W/120W一個的換能器，至于換能器的品牌每個廠家選擇可能都會有一定差別。

問：超聲波清洗機震板可以用什么材料制作？

答：超聲波震板的材料選擇主要是看使用環(huán)境，如果不銹鋼材料不能滿足使用要求就可以選擇鈦板來制作超聲波震板。