在金屬、非金屬零件的制造過(guò)程中， 會(huì)不同程度地產(chǎn)生毛刺。毛刺將影響航空零件的檢測(cè)、裝配、使用性能、工作壽命等。去毛刺的方法很多， 可將它們分為四大類： 1)粗級(jí)（硬接觸） 屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。 2)普通級(jí)（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。 3)精密級(jí)（柔性接觸）： 屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。 4)超精密級(jí)（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。

超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象稱為空化現(xiàn)象。 超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。

超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗在工業(yè)上應(yīng)用

主要用于對(duì)零、部件清洗要求比較嚴(yán)格的場(chǎng)合，如零件在精加工過(guò)程中的清洗、裝配前的清洗、幾何形狀復(fù)雜(多孔、深孔、彎孔、盲孔、微孔)的孔類零件的清洗，以及污垢粘附較牢的中小型零件的清洗。超聲波清洗除了能清除零、部件表面的油污外，對(duì)于零件表面殘留的研磨膏、拋光膏等膏狀污垢也有良好的清洗效果。此外，還可用來(lái)清除零件表面輕度的銹蝕層或氧化層。超聲波清洗對(duì)于清除積碳效果很好(需采用專門配制的清洗液)，并已有較成熟的使用經(jīng)驗(yàn)。 在內(nèi)燃機(jī)車制造及修理部門，已將超聲波清洗應(yīng)用于一些中、小型零件和精密偶件的清洗，如缸蓋、滾動(dòng)軸承、齒輪、閥類零件、泵類零件、各種濾清元件、短軸、高壓油泵柱塞副、噴油器針閥副、高壓油泵出油閥副等的清洗。在國(guó)外，已采用大功率的超聲波清洗設(shè)備，來(lái)清洗柴油機(jī)機(jī)體及機(jī)車上的大型零、部件。我國(guó)有的柴油機(jī)修理工廠也開(kāi)始采用大功率的超聲波清洗機(jī)來(lái)清洗待修理的柴油機(jī)機(jī)體(缸徑為150～230毫米)，并取得了理想的清洗效果。

超聲波清洗優(yōu)點(diǎn)

1.采用超聲波清洗，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

2.勞動(dòng)強(qiáng)度低，清洗質(zhì)量好。

3.清洗效率高。

4.而且易于實(shí)現(xiàn)零、部件清洗自動(dòng)化，因而是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ那逑醇夹g(shù)。