答：帶電清洗起源于二十世紀(jì)三十年代。從開始的物理清洗發(fā)展的化學(xué)清洗，在五十年代，化學(xué)帶電清洗技術(shù)所使用的清洗劑以 F （氟）、 CL （氯） 為主的 二氯甲烷、三、四氯乙烯、、 CFC-113 （氟里昂）等化學(xué) 制劑。六十年代，逐步淘汰毒性較大的 F 、 CL 制品。直到八十年代以后，美國(guó)的一些化工研究機(jī)構(gòu)研究出了以 HCFC- 141b 化工原料為主要成分的帶電清洗用劑，以后這種類型的清洗劑被市場(chǎng)認(rèn)可并采用。

帶電清洗技術(shù)特性：

1、高絕緣（5.5×107歐姆），不影響電器工作，滿足帶電清洗要求，耐高壓（22KV），不導(dǎo)電，不短路，不降低元器件特性。帶電作業(yè)時(shí)，沒(méi)有發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)；對(duì)一些無(wú)法停電的電器機(jī)械設(shè)備，不用拆卸也能清洗。

2、可在設(shè)備正常工作情況下，無(wú)需擦洗，快速?gòu)氐浊宄�各種精密電子儀器及設(shè)備上的靜電、油污、灰塵、纖維物質(zhì)、鹽份、金屬塵埃等有害物質(zhì)，并對(duì)設(shè)備有特殊的保護(hù)作用，能夠有效地提高精密電子儀器及設(shè)備的安全可靠性,確保精密電子儀器及設(shè)備處于最佳技術(shù)狀態(tài)工作。

3、清洗引起電器機(jī)械設(shè)備故障的油污、污垢、水汽、粉塵、鹽份、冰雪等，不損害電器設(shè)備的材質(zhì)和電氣特征；對(duì)一些無(wú)法停電的電器機(jī)械設(shè)備，能夠迅速有效地消除其由于短路、發(fā)熱、污閃、霧閃而引起的故障，包括手觸摸不到的部位也能進(jìn)行清洗。能夠高效安全地徹底清除污垢對(duì)電器機(jī)械設(shè)備造成的綜合污染，保證電器機(jī)械設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并延長(zhǎng)其使用壽命。

4、超聲波清洗對(duì)印刷電路板上的各種金屬、各種電子元件、有機(jī)硅樹脂、聚脂、尼龍、橡膠、酚醛、絕緣漆和各種飾面均無(wú)損害；對(duì)開關(guān)回路有特殊的保護(hù)作用。沒(méi)有汽油及有機(jī)溶劑的易燃性危害；對(duì)涂料飾面、絕緣覆蓋層、復(fù)合材料及耐油的橡膠、塑料等均無(wú)損害。

5、對(duì)人體無(wú)毒害，對(duì)環(huán)境及臭氧層無(wú)破壞，無(wú)污染。

6、無(wú)污染，PH值為7（中性，符合國(guó)家、國(guó)際環(huán)保規(guī)定）。

7、完全揮發(fā)，不留任何殘?jiān)�；無(wú)閃點(diǎn)，不燃燒。

電信通信設(shè)備

電信通信設(shè)備及精密電子設(shè)備在長(zhǎng)期的連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，因大氣中漂浮的各種塵垢、金屬鹽類、油污等綜合污染物，通過(guò)物理的吸附作用, 微粒的重力沉降作用淀積于精密電子設(shè)備表面和通信設(shè)備機(jī)房環(huán)境條件的限制，設(shè)備送風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行，機(jī)房改造及裝修等原因，會(huì)普遍使長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行下的通信設(shè)備受到嚴(yán)重的污染。使精密電子設(shè)備的散熱能力下降，影響其運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)行可靠性。 這些灰塵、油污、潮氣、鹽份、氧化、腐蝕性氣體等造成對(duì)設(shè)備內(nèi)的電路形成"綜合污染"，導(dǎo)致設(shè)備的附加"微電路"效應(yīng)和"緩腐蝕"作用；通信設(shè)備正常工作中的電磁場(chǎng)分布，送風(fēng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的摩擦累積等造成"累積靜電"，共同形成了通信設(shè)備產(chǎn)生"軟性故障"的兩大根源，不同程度地引起精密電子設(shè)備的接觸不良，阻抗降低、漏電、短路、障礙率、誤碼、壞板等的增加,造成線路能量損耗、傳輸信號(hào)減弱、傳輸速率和質(zhì)量的不穩(wěn)定等軟性故障率的升高,被嚴(yán)重污染的設(shè)備還會(huì)使其散熱能力下降，影響話務(wù)接通率和通信質(zhì)量。