詳細(xì)介紹

全自動(dòng)50公斤-200KG高壓噴淋清洗設(shè)備該清洗機(jī)是一個(gè)全自動(dòng)清洗，清洗過程由時(shí)間制控制，二個(gè)由不銹鐵材質(zhì)制作的清洗槽、儲(chǔ)液槽、組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將工件放置上料工位，啟動(dòng)清洗，對(duì)工件進(jìn)行一系列噴淋清洗，然后將工件轉(zhuǎn)入下道工序。

清洗對(duì)象

1.清洗對(duì)象：各型軸承、軸承座、輥套、襯套

2.最大￠200×800，軸承、軸承座、輥套、襯套等。

3.采用PLC+人機(jī)界面控制，旋轉(zhuǎn)速度變頻調(diào)速。

清洗工藝

上料---噴淋清洗---噴淋漂洗---下料

技術(shù)要求

內(nèi)槽尺寸：1800×1800×1000（L×W×Hmm）

材 質(zhì)：不銹 鐵 t=2.5mm外包10厚保溫棉；

腔體成三面傾斜結(jié)構(gòu)，便于清洗液和液化之后的黃油回流至儲(chǔ)液槽，清洗腔室底部設(shè)抽插式接油盤，人工定其將其油倒掉；

氣動(dòng)門系統(tǒng)：氣缸，采用亞德克 氣缸數(shù)量：一套

移動(dòng)式升降噴淋系統(tǒng)：氣缸采用亞德克氣缸，數(shù)量：1套

移動(dòng)式噴嘴數(shù)量，每組：16個(gè)，四組共計(jì)64個(gè)

小件噴洗噴嘴：10個(gè)，移動(dòng)，采用氣缸控制

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：采用電機(jī)進(jìn)行齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)

附槽尺寸：L2000 ×W1500×H800（mm）一套

結(jié)構(gòu)形狀：組合式排污箱結(jié)構(gòu)。

功能描述：溢流回水→附槽→首先用帶式除油機(jī)分離浮油---粗濾---濾出大顆粒渣屑---凈水池---主槽循環(huán)。

加熱系統(tǒng)：采用不銹鋼加熱管進(jìn)行加熱，加熱功率：50KW

液溫： 30℃-200℃電子數(shù)顯溫度計(jì)一個(gè)。

補(bǔ)液電磁閥：一個(gè)，不銹鋼水閥。

液位開關(guān)： 凈水池設(shè)雙連桿液位開關(guān)。當(dāng)槽液低于下限位時(shí)報(bào)警，電磁閥開啟進(jìn)行補(bǔ)液，到達(dá)上限位時(shí)停止。

精濾器： 不銹鋼外殼，內(nèi)裝3個(gè)50um 袋式過濾網(wǎng)。

噴淋泵： 意大利進(jìn)口噴淋泵。噴淋壓力50-200公斤。

儲(chǔ)液槽開有法蘭式的掏渣孔，便于以后的清洗保養(yǎng)；

保 溫： 附槽均采用10mm厚保溫棉。

總排水管設(shè)南方不銹鋼管道泵，壓力10公斤，過濾器設(shè)二個(gè)直徑￠500×1200代式不銹鋼四蕊過濾器，過濾精度30u

控制系統(tǒng)

采用日本“三菱”PLC可編程控制器控制全操作過程，既可全自操作，也可手動(dòng)操作。

各儲(chǔ)槽均裝液位控制器，液位過低控制均接入PLC，控制補(bǔ)液和加熱及泵浦，異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車，并設(shè)聲光報(bào)警。

設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕和報(bào)警裝置。

各段溫度設(shè)定控制鍵可以被鎖定。

配有獨(dú)立的配電柜，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便維護(hù)。

設(shè)備照明：電器柜內(nèi)——日光燈，設(shè)備其它部位——低電壓燈，根據(jù)工作需要可控照明。

電氣柜與設(shè)備各部份間聯(lián)接采用金屬矩形盒和排管走線、管。

設(shè)備的主機(jī)、附件及所有附屬設(shè)施應(yīng)采取設(shè)備安全防護(hù)措施，具有意外斷氣、斷電維持工作構(gòu)件正確位置等安全保護(hù)措施及裝置。

全自動(dòng)50公斤-200KG高壓噴淋清洗設(shè)備意大利進(jìn)口高壓泵